Introduzione ai prodotti

2 Stampi 4 Punzoni Testata a freddoè una macchina di precisione per la formatura a freddo con due stampi e quattro punzoni, utilizzata principalmente per la produzione di elementi di fissaggio complessi come bulloni ad alta resistenza, viti e pezzi di forma personalizzata. Consente di eseguire più azioni di formatura in un singolo ciclo di produzione, permettendo di ottenere una geometria intricata dei pezzi e uno stretto controllo dimensionale. Il principio di funzionamento prevede la deformazione progressiva dei pezzi grezzi di metallo attraverso punzoni sequenziali, garantendo un'eccellente precisione di formatura e finitura superficiale. Questa macchina è ideale per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e di fissaggio industriale che richiedono prestazioni ed efficienza elevate.

Parametri tecnici

Applicazione reale da parte del nostro cliente

Vantaggi delle testate a freddo a 2 matrici a 4 punzoni (rispetto ad altri modelli)

Capacità di formare forme più complesse

Con quattro punzoni distribuiti su due stampi, la macchina può eseguire più fasi di formatura in un unico ciclo.

Ideale per elementi di fissaggio che richiedono design della testa complessi, diametri multipli o caratteristiche secondarie senza lavorazioni aggiuntive.

Maggiore precisione dimensionale

I punzoni multipli consentono una sagomatura graduale, riducendo le sollecitazioni del materiale e migliorando la consistenza dimensionale.

Produce parti con tolleranze strette, fondamentali per le applicazioni automobilistiche e aerospaziali.

Operazioni secondarie ridotte

Alcune operazioni come la foratura, la rifilatura o la pre-filettatura possono essere integrate nel ciclo di intestatura.

Risparmia tempo, riduce la manodopera e abbassa i costi di produzione rispetto alle macchine più semplici.

Migliore controllo del flusso di materiale

Più fasi di formatura significano una deformazione più fluida del materiale, riducendo il rischio di crepe o difetti superficiali.

Particolarmente vantaggioso per leghe ad alta resistenza o esotiche.

Maggiore produttività per parti complesse

Elimina la necessità di trasferire le parti tra le macchine per una formatura extra, accelerando il tempo totale di produzione.

Versatilità tra i tipi di elementi di fissaggio

Può gestire bulloni standard, viti personalizzate, rivetti speciali e perni di precisione in un'unica macchina, riducendo la necessità di più tipi di apparecchiature.