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Formatore di bulloni

YTB-2076 Macchina intestatrice ad alta velocità

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Specifiche tecniche

Introduzione ai prodotti

Parti dell'automobile che formano la macchinaè un dispositivo di formatura a freddo utilizzato principalmente per produrre componenti automobilistici come bulloni, alberi, perni e dispositivi di fissaggio speciali. Progettata per la produzione di grandi volumi, garantisce l'accuratezza dimensionale e la resistenza dei materiali, fondamentali per le applicazioni automobilistiche. La macchina funziona alimentando e formando gli spezzoni di metallo mediante punzonatura o pressatura controllata ad alta velocità, modellando ogni pezzo con precisione e coerenza. È ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per la sua capacità di produrre pezzi complessi in modo efficiente e affidabile.

Parametri tecnici

Modello YTB-2076
Diametro del vuoto (mm) 6
Vuoto Lunghezza massima (mm) 76
Corsa (mm) 120
Pezzi grezzi per min. 80-100
Diametro stampo (mm) 45
Diametro stampo Cof-off (mm) 25
Fustella (1a) (mm) 36
Fustella (2st) (mm) 36
Corpo Motore 5HP
Motore della pompa dell'olio 1/4HP
Dimensioni complessive L*L*H (mm) 2700*1100*1250
Peso circa (kg) 2600

Applicazione reale da parte del nostro cliente

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Come ridurre gli sprechi nelle macchine per la formatura di componenti automobilistici

Nel competitivo settore manifatturiero automobilistico, ridurre al minimo gli sprechi durante la formatura delle parti non solo riduce i costi, ma supporta anche gli obiettivi di produzione sostenibile. Ecco alcune strategie efficaci per ridurre gli sprechi inMacchine per la formatura di parti automobilistiche:

Ottimizza l'utilizzo del materiale

L'utilizzo di software avanzati per il nesting dei materiali e il dimensionamento preciso dei pezzi grezzi garantisce il massimo utilizzo delle materie prime, riducendo i tassi di scarto. La scelta di processi di formatura come l'intestazione a freddo o lo stampaggio di precisione può anche ridurre al minimo la rimozione del materiale in eccesso.

Migliora la progettazione degli utensili

Matrici e stampi ben progettati e mantenuti riducono difetti come sbavature, pieghe o crepe che portano a parti scartate. L'utilizzo di utensili modulari e a cambio rapido può ridurre i tempi di inattività e prevenire gli sprechi durante il cambio stampo.

Implementazione del controllo e del monitoraggio dei processi

Il monitoraggio in tempo reale dei parametri della macchina (pressione, velocità, temperatura) aiuta a rilevare tempestivamente le deviazioni, prevenendo lotti difettosi. L'integrazione con i sensori IoT consente la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione dei processi.

Utilizzare materie prime di alta qualità

La qualità costante del materiale riduce i guasti di formatura. La collaborazione con fornitori affidabili di acciaio o leghe e l'esecuzione di ispezioni in entrata prevengono gli sprechi causati da materiali scadenti.

Operatori ferroviari e squadre di manutenzione

Gli operatori esperti possono regolare le impostazioni in modo proattivo per mantenere la qualità delle parti. La manutenzione regolare riduce i guasti imprevisti e gli scarti generati durante i riavvii.

Riciclare e Riutilizzare gli Scarti

L'implementazione di sistemi di raccolta dei rottami e processi di riciclaggio aiuta a recuperare il metallo per il riutilizzo, riducendo i costi complessivi dei materiali e l'impatto ambientale.

Applicando queste strategie, i produttori possono ridurre significativamente gli sprechi, migliorare l'efficienza e contribuire a una produzione automobilistica più ecologica.